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UV固化与上光

UV油墨经时变化的原因与解决办法 - UV印刷故障
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二十、UV油墨经时变化的原因与解决办法 1、UV油墨经时变化的原因: ①保管条件不完善 a、保管场所温度过高。 b、在盖子打开的情况下长时间暴露在荧光灯下。 c、银墨及其专色的胶化。 d、金墨及其专色的胶化。 e、补色的经时变化引起的褪色 ②生产专色时:混入了不同类型的油墨。 2、UV油墨经时变化的解决办法: ①在25℃的室内保管 ②盖好盖子存放或改用无紫外线的荧光灯 ③容易胶化的银墨及其专色应存放在冰箱或尽量少备库存 ④容易胶化的银墨及其专色应存放在冰箱或尽量少备库存 ⑤改用耐性好的油墨 ⑥使用同类型的油墨调色 ⑦不得已使用不同类型油墨混合时用剩的油墨应丢弃。
UV印刷后有气味的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十九、UV印刷后有气味的原因与解决办法 1、UV印刷后有气味的原因: ①油墨、光油选择不当。 ②来自承印物的气味(有些承印物经紫外线照射后产生气味)。 ③干燥不良引起的气味(参照干燥不良项目)。 ④固化时产生的气味吸附在承印物(PP等)上。 2、UV印刷后有气味的解决办法: ①选用气味少的光油、油墨或选用固化后印刷品气味少的油墨 ②考虑更换承印物。 ③调整干燥条件; ④更换油墨,光油类型 ⑤提高油墨浓度减少上墨量 ⑥提高印刷品的平滑性 ⑦改用固化时气味少的油墨。
UV印刷后不耐折裂的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十八、UV印刷后不耐折裂的原因与解决办法 1、UV印刷后不耐折裂的原因: ①光油、油墨选择不当 ②承印物含水不足 ③承印物容易折裂 ④金属铸模过深。 2、UV印刷后不耐折裂的解决办法 ①改用墨膜柔韧性好的油墨或提高油墨浓度,减少上墨量。 ②印刷品加湿,调整含水 ③考虑更换承印物 ④改用浅一点的铸模,使印品难以折裂。 ⑤UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
UV印刷后滑爽性不好的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十七、UV印刷后滑爽性不好的原因与解决办法 1、UV印刷后滑爽性不好的原因:①滑爽性不够②过于滑爽 2、UV印刷后滑爽性不好的解决办法: ①改用滑爽性高的光油、油墨或添加爽滑剂、蜡等提高滑爽性或提高干燥性。 ②改用爽滑性低的光油、油墨 ③UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
UV印刷后烫金不良的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十六、UV印刷后烫金不良的原因与解决办法 1、UV印刷后烫金不良的原因: ①油墨、光油选择不当 ②油墨干燥、附着不良 ③铝箔选择不当。 ④烫金条件不符合UV印刷品。 2、UV印刷后烫金不良的解决办法 ①改用有良好烫金适性的油墨、光油。 ②充分干燥或改用附着性好的油墨。 ③改用有良好UV适性的铝箔 ④调整烫金条件。 ⑤UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
UV印刷后覆膜加工不良的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十五、UV印刷后覆膜加工不良的原因与解决办法 1、UV印刷覆膜加工不良的原因: ①油墨在承印物上不附着 ②油墨没干燥被剥离下来(特别是黑墨) ③薄膜选择不当。 2、UV印刷覆膜加工不良的解决办法: ①改用能在承印物上有很好附着性的油墨 ②即使不干也要使用附着性强类型的油墨或充分干燥提高附着性。 ③选用有良好UV适性的薄膜:UV印刷中没涂布胶粘剂的薄膜的复合基本上不附着。 ④UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
UV印刷后上胶适性差的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十四、UV印刷后上胶适性差的原因与解决办法 1、UV印刷上胶适性差的原因: ①上胶粘剂部分印刷了油墨 ②油墨、光油选择不当(如加硅的油墨、光油等) ③胶粘剂选择不当 ④胶粘剂涂布量不足 ⑤油墨附着性差 ⑥UV剥离光油污染上胶水部分 2、UV印刷上胶适性差的解决办法: ①设定上胶粘剂的部分 ②选择有上胶适性的油墨 ③重新选择胶粘剂 ④增加胶粘剂涂布量 ⑤改用在承印物上有很好附着性的油墨 (注)上胶粘剂的部分原则上都应该留出地方 ⑥注意不要使上胶粘剂部分脏污或改为使用树脂版的干胶印。 ⑦UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
UV印刷后镜面加工不良的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十三、UV印刷后镜面加工不良的原因与解决办法 1、UV印刷镜面加工不良的原因: ①UV油墨选择不当(镜面加工光油剥离) ②表面加工光油选择不当(镜面加工光油剥离) ③油墨墨量过多干燥不良引起油墨剥离(特别是金墨、黑墨) 2、UV印刷镜面加工不良的解决办法: ①改用镜面加工适性好的UV油墨 (注)黑墨如果不使用特殊类型镜面加工光油可能不附着需注意 ②改用适合涂布于UV油墨表面的压光光油 ③减少墨量,使油墨干燥或更换油墨类型。 ④UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
UV印刷后耐热性差的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十二、UV印刷后耐热性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐热性差的原因:没有使用耐热性好的油墨、光油。 2、UV印刷耐热性差的解决办法:改用耐热性好的油墨、光油。
UV印刷耐蒸煮性差的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十一、UV印刷耐蒸煮性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐蒸煮性差的原因: ①油墨选择不当②承印物的耐蒸煮性差 2、UV印刷耐蒸煮性差的解决办法 ①改用耐蒸煮性好的油墨 ②考虑更换承印物:(注)需要有耐蒸煮性时必须事先进行确认后再印刷。
UV印刷耐内容物不良的原因与解决办法 - UV印刷故障
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十、UV印刷耐内容物不良的原因与解决办法 1、UV印刷耐内容物不良的原因:油墨选择不当 2、UV印刷耐内容物不良的解决办法:选用有耐内容物的油墨
UV印刷耐水性差的原因与解决办法 - UV印刷故障
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九、UV印刷耐水性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐水性差的原因: ①油墨选择不当②过度处理③承印物耐水、耐水性差。 2、UV印刷耐水性差的解决办法: ①改用耐水性好的油墨 ②调整处理度,以免处理过度 ③考虑更换承印物 ④耐水、耐水性与附着性没有相关关系,请务必在实际条件下确认有无问题(特别是杯印刷等情况下)。
UV印刷耐摩擦性不好的原因与解决办法 - UV印刷故障
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八、UV印刷耐摩擦性不好的原因与解决办法 1、UV印刷耐摩擦性不好的原因: ①UV油墨、光油选择错误 ②印刷品印刷规格设定不当:例如没有规定上光油 ③光油涂布量不足 ④油墨、光油没充分干燥 ⑤油墨、光油附着性差。 2、UV印刷耐摩擦性不好的解决办法: ①改用耐摩擦性强的油墨、光油 ②改为上光油的规格。 ③增加光油涂布量。 ④增加UV照射量或改用干燥快的油墨、光油。 ⑤涂布UV底油或改用附着性好的油墨、光油。
UV印刷耐候性差的原因与解决办法 - UV印刷故障
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七、UV印刷耐候性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐候性差的原因: ①没有使用耐候性油墨②因温度变化,雨淋导致印刷品掉墨。 2、UV印刷耐候性差的解决办法: ①改用耐候性油墨。 a、揭示6个月左右的印刷品使用UV超耐光性系列 b、揭示1年以上的印刷品使用UVSR系列 c、雨淋之后,一般红颜色在1~2天内完全褪色,须注意 d、暴露条件不同,褪色程度也不一样,应根据实际条件选择适当的油墨 e、耐光性促进试验使用耐光性试验仪 f、耐候性促进试验使用耐候性试验仪 ②通过复合加工防止掉墨。
UV印刷耐光性差的原因与解决办法 - UV印刷故障
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六、UV印刷耐光性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐光性差的原因: ①没有使用耐光性油墨 ②使用耐光性油墨仍然褪色 2、UV印刷耐光性差的解决办法 ①改用耐光性油墨(注)蓝、黑两色因耐光性强,没必要更换 ②使用耐光等级更高的油墨(注)淡颜色容易褪色需要注意。
UV印刷附着性差的原因与解决办法 - UV印刷故障
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五、UV印刷附着性差的原因与解决办法 ㈠、承印物不适合的原因与解决办法: 1、承印物不适合的原因: ①承印物不适合用UV油墨 ②未处理承印物 ③处理不充分 ④承印物的经时变化 ⑤承印物从底油层剥离。 2、承印物不适合的解决办法: ①考虑改用承印物 ②改用处理过的承印物:a、电晕处理或火焰处理;b、涂布底油 ③改用经充分处理的承印物:重新处理 ④对处理度进行严格管理:设定承印物的容许使用期限 ⑤提高底油层在承印物上的附着牢度。 ㈡、油墨不适合的原因与解决办法: 1、油墨不适合的原因: ①油墨选择不当②不得不使用不附着油墨时。 2、油墨不适合的解决办法: ①选择合适的油墨 ②先用可以附着的撤淡剂或底油印刷再用彩墨印刷 ③确认底印油墨层与UV油墨层是否剥离。 ㈢、印刷上的原因与解决办法: 1、印刷上的原因: ①因墨量过多导致干燥不良(特别是黑墨) ②添加了过量减粘剂,调墨油 ③在一般油性印刷品上用UV油墨印刷 ④油性油墨上使用了UV油墨用UV光油 ⑤承印物温度过低。 2、印刷上的解决办法: ①减少墨量或更换成附着性好的油墨 ②薄膜用UV油墨基本上不使用辅助剂,添加时需要对附着性进行确认。 ③全部使用UV油墨或使用能在油性印刷品上使用的UV油墨 ④改用油性油墨用UV光油 ⑤承印物保温。 ㈣、在油墨印刷比较厚,或者使用不同系列油墨的时候也会出现附着不良,此时注意油墨干燥的控制,可以在每个颜色后面或者是底色后面加UV干燥装置。 ㈤、油墨干燥过度引起,在灯管功率过强的时候,会引起油墨的瞬间老化,进而使油墨脆化、粉化出现油墨耐折不良,附着不良..
UV油墨清洗不干净的原因与解决办法 - UV印刷故障
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四、UV油墨清洗不干净的原因与解决办法 1、UV油墨清洗不干净的原因: ①没使用UV油墨用清洗液。 ②油墨干燥难以清洗。 ③金属滚筒上堆积杂质难以清洗。 2、UV油墨清洗不干净的解决办法: ①一般油性油墨的清洗液不能清洗UV油墨,需要使用UV油墨用清洗液。 ②用单体先溶解机上树脂化的油墨后再清洗。 ③强制铲除。
UV印刷飞墨的原因与解决办法 - UV印刷故障
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三、UV印刷飞墨的原因与解决办法 ㈠、油墨不适合原因与解决办法: 1、油墨不适合的原因: ①油墨有飞墨倾向②油墨浓度不足③油墨太软 2、油墨不适合的解决办法: ①改用飞墨少的油墨类型②提高油墨浓度③改用硬一点的油墨 ㈡、印刷上的原因与解决办法: 1、印刷上的原因: ①供墨量过多②油墨乳化③产生静电 ④室温异常(太高或太低)润版药水过多. 2、印刷上的解决办法: ①减少上墨量 ②采取防止油墨过乳化的对策 ③通过安装除静电装置、加湿等防止静电的产生 ④调整室温。 ㈢、印刷设备上的原因与解决办法: 1、印刷设备上的原因: ①墨辊升温②滚筒间压力调整不当 2、印刷设备上的解决办法: ①辊筒通水冷却,控制温度②重新调整滚筒间压力。
UV油墨机上增粘的原因与解决办法 - UV印刷故障
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二、UV油墨机上增粘的原因与解决办法 ㈠、油墨不适合的原因与解决办法: 1、油墨不适合的原因: ⑴、油墨选择不当: ①油墨类型选择不当②油墨太硬③油墨浓度过高 ⑵、版面设计方面的影响:图文极少 ⑶、印刷设备上的问题 ①紫外线泄漏引起油墨干燥 ②太阳光照射 ③荧光灯里有很多紫外线,引起机上油墨干燥 ④胶辊选择不当,吸收UV成分。 2、油墨不适合的解决办法: ⑴、油墨选择不当: ①更换成机上稳定性好的油墨类型 ②油墨调软一点,降低粘度 ③用撤淡剂等降低油墨浓度 ⑵、版面设计方面的影响:用旧版等增加油墨消耗量 ⑶、印刷设备上的问题: ①防止紫外线泄漏 ②阻挡太阳光 ③更换成不含紫外线的荧光灯 ④重新选择胶辊需要使用UV油墨用辊筒及版清洗液,一般油墨油墨清洗液不能洗净UV油墨。
UV印刷干燥不良的原因与解决办法 - UV印刷故障
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一、UV印刷干燥不良的原因与解决办法 ㈠、UV照射装置不合适的原因与解决办法: 1、UV照射装置不合适的原因: ⑴、灯管功率不足: ①灯管数量不足②灯管输出不足例80W/cm ③灯管种类选择不当:例无臭氧灯管;金属卤素灯;高压水银灯 ⑵、UV装置选择不当: ①水冷双重夹套②带红外线阻断过滤③灯管距照射物距离太远 ⑶、保养不良: ①灯管表面脏②反射板脏③超过了使用寿命 2、UV照射装置不合适的解决办法: ⑴、灯管功率不足的解决办法: ①增加灯管数量 ②提高灯管输出120W/cm或160W/cm ④普通型(光油、油墨) ⑤高压水银灯(光油等) ⑥金属卤素灯(油墨等) ⑵、UV装置选择不当的解决办法: ①改为空冷系统②拿掉③调整灯管的高度 ⑶、保养不良的解决办法: ①用丙酮、乙醇等清洗灯管,清洗不掉时换新灯管。 ②用丙酮、乙醇等清洗灯管,清洗不掉时换新灯管。 ③换上新灯管。 ㈡、UV油墨不合适原因与解决办法: 1、UV油墨不合适的原因: ⑴、油墨选择不当 ①油墨类型不适合②油墨太硬 ⑵、UV油墨中添加剂过量 ①UV调墨油加过量 ②UV减粘剂加过量 ③有杂质混入 a、混入了清洗剂 b、混入了普通油性油墨 c、混入了机械油等 d、混入了UV油墨以外的助剂 2、UV油墨不合适的解决办法: ⑴、油墨选择不当 ①换上干燥快的油墨类型②换上墨性软的油墨 ⑵、UV油墨中添加剂过量 ①重新调整添加量②重新调整添加量 ③丢弃混有杂质的油墨,使用新的油墨 ㈢、印刷设备方面的原因与解决办法: 1、印刷设备方面的原因: ⑴、胶辊不良 ①材质不合适②胶辊硬度不合适 ⑵、叼纸牙的影响 ⑶、油墨和涂布..
逆向UV工艺
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一、逆向UV工艺概述: 逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。在欧美地区,印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品,而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果,进一步改进了这项工艺,开发了逆向上光工艺,以达到更高的印刷反差效果。 采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果,在亮度上形成更强的反差,使上光达到更好的效果。同时,因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷,所以套印非常准确,也保证了高亮光部位图文的印刷精度。总的来说,逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题,并且能达到普通上光做不到的反差效果,能使印品的印制效果更好、更精美,印刷质量更上一层楼。 二、逆向UV的原理: 光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜,逆向上光区域则形成镜面。 三、逆向UV的特点: 局部上光和局部磨砂相结合的上光模式,以实现局部图文的高反差效果,因此,上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。 四、逆向UV的优点: 采用逆向上光工艺,增强油墨的耐光性能,增加油墨防热、防潮的能力,起到保护印迹,美化产品,代理覆膜的作用。使印刷品可以呈现两种光泽不同加工,印刷技术领域:宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。 五、逆向上光工艺的工艺流程: 1、上光前必须先完成常规印刷,且确定油墨已彻底干燥或固化; 2、然后,以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨; 3、再连线,以满版方式在印刷面涂布UV光油并..
塑料UV印刷
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一、塑料的定义: 它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分,加入适当辅助材料,在加工过程中可塑制成型,在常温下其形状能保持不变的可塑料材料。 二、塑料成型的方法: 挤出、注射、吹塑、层压、模压、压延、发泡、还用创、磨、刮。钻、抛光等方法加工。 三、塑料的特点: 1、一般为透明、半透明或不透明的固体。 2、它质轻,有一定的物理强度 3、有较好的防潮、耐热、耐寒、绝缘、坑腐浊、易加工等性能。 4、它不耐高温与低温,易集聚静电,大多数抗霉性较差。有的还有一定的毒性。 四、在胶印中,一般用哪几类型材料及性质,特征和不良因素: 1、一般在胶印中,用的塑料材料分别是PP、PVC、PET及3D等材料 2、PP的特性、概念及相关功能: (1)PP是聚丙烯的英文缩写代号(Polgpropylene),它分别为PP板和PP膜两种,又分为无延伸薄膜(CPP)和纵横方向延伸后能改善其强度的双向接伸薄膜。 (2)双向拉伸膜是有透明性,防气性好,无密封性,防湿性等性质 (3)无延伸薄膜有密封性,耐热性好等性质 3、PVC的特性、概念、及相关功能: (1)PVC是聚录乙烯的英文缩写代号 (2)它是无色透明,有光泽 (3)它是有耐光性,耐老化性,耐斯裂性,柔软性,但它抗冲击性差,低温易脆。 4、PET的特性,概念及相关功能: (1)PET是聚脂的英文缩写代号。 (2)它是一种性能比较全面的,是有较好的透明性和光泽,气密性,防潮性中等,在低温下透湿率显著下降。 (3)它是机械性优良,抗强性能好,抗冲击性也好,且挺力好,具有良好的尺寸稳定性,并具有耐热性,耐寒性,耐化学药品性及耐油..
紫外线固化装置的功能要求
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三、紫外线固化装置的功能要求; 1、具有较好的光学匹配性 2、具有启动性能好,它能瞬间启动,尽快进入正常亮度,而国产灯管启动后约90秒才能达到正常亮度,一般我们在操作中,是要到5分钟以后才正常,表面现象是首先微弱的兰光,逐步变成强裂的光线,大约是5分钟左右方可使产品经过其下面。 3、耐天关次数高,使用寿命长。开关点开次数高,并频繁,则要求它寿命长耐用。一般来说,高压水银灯和金属卤素灯的使用寿命为1000小时以上,如频繁开关则对使用寿命会有影响,所以希望耐开关次数高,但在使用700小时以后,紫外光灯管的发光效率就会下降10%到20%,也就是紫外光照度会减小,下降程度主要是由启数次数以及灯管被污染程度而决定,一般可用紫外光照度计测量灯管的光照强度和照度减少的最大允许值,决定何时更换灯管。 4、具有稳定性好,环境适应性强,使用过程中能量的输出(照度)均匀,而且长时间使用后光谱分布无明显变化,在环境变化以及电压波动时仍然能正常工作。 5、排气抽风性能好,采用风冷式抽风降温装置,防止机内温度升高改使被照射物受到破坏或其性能起变化。..
紫外线固化装置照射器具种类及配光模式
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二、照射器具种类及配光模式。 1、根据光的分布情况,照射器具可分为下列几种: 2、照射器具种类和配光模式图示,及配光的比较图示: (1)配光模式图: 3、配光器具的反板的类型,作用 (1)配光器具的反射板不同的几何形状产生了光照类型的区别。 (2)集光器的反射板形状采用随圆面形 (3)半集光型的反射板形状采用抛物面形 (4)扩散型的反射板形状采用梯形的扩散面 (5)集光型器具的紫外光强度相对来说较强而照射面的水平距离较小。 (6)扩散型器具与集光型器具相反,紫外光强度相对来说较弱而照射面的水平距离较大。 (7)半集光型器具是介于集光型器具和扩散型器具之间, 4、照射器具的反射板的组成、功能 (1)照射器具通常大都采用抛光铝板作为反射板,目前已开发出镀膜镜片式照射器具,其基本结 (2)镀膜镜片是在玻璃反射板上采用真空镀膜方法,蒸镀多层金属镜面薄膜,使之表面具有反射紫外光而能透过红外线(IR)的特性,可抑制被照射干燥的物体温度上升,但是反射薄膜对紫外光短波长区域也有若干减少和吸收,所以干燥固化时间比铝反射板式的要延长一些,在生产之前要做油墨硬化试验工作,此种机型适用于一些干燥时温度相对来说较低或要求较严格的产品,如塑压件,电子元器等。..
紫外线固化装置的组成及功能
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一、紫外线固化装置的组成及功能: 1、紫外线固化装置由紫外线灯、灯箱、供电装置、给排气装置、紫外线遮蔽部分等。 2、紫外线固化装置的紫外线灯: ①目前,使用较为普通的灯管种类分为高压水银灯管和金属卤素灯管。 ②紫外线灯的照射强度分80W/cm,和120W/cm两种,灯炬和灯的方向通常是固定的。有的机型根据被照射物的高低。可以简单地微调灯管距离位置和高度。 ③高压水银灯辐射功率大,亮度高,紫外光辐射能银强,但启动速度较慢,启动后数分钟后光通量,和光谱能量分布,规律才能达到额定值。 ④金属卤素灯功率密度大,紫外线光转化效率高,辐射强度大,其紫外波段光谱能量的输出比水银灯高1到2倍。 ⑤高压水银灯与金属卤素灯都属于热光源。 ⑥在多种紫外线能量发生体中,高压水银灯的性能最好,高压水银灯又有很多种,用于印刷油墨的固化干燥,最有效果,从综合寿命和单价来说都是最经济的,一般使用50W/cm以上的强力无臭氧灯, ⑦灯管的寿命一般为1000到1500小时。 3、灯箱: ⑴、灯箱由灯的支承物、电极导线、反射板、给排气机构外管箱构成。 ⑵、灯箱的功能, ①它能够提供紫外线灯以必需的额定电压电流。 ②适当地保持灯的工作温度。 ③把产生的紫外线定向射出。 4、供电装置 ①供电装置是由用于点亮,关闭紫外线灯的开关,装有监视紫外线灯上的工作单方面状态的电压计,电流计和保险的紫外线灯电源箱,稳压器等组成。 ②它能够产生高电压,从而驱动紫外线灯。 5、给排气装置 ⑴、它主要由给排气风扇和给排管道组成的 ⑵、它的功能有: ①为适当保持紫外线灯工作时的正常..
UV局部上光工艺
相关内容: 上光 工艺 局部
uv局部上光工艺的关键是将上光版与印好的图案精确套准,迈克法是解决这一问题的有效方法。迈克法是用一系列测试版校正上光版对印刷机组的位置,即确定上光版的轮廓线。根据这种轮廓线通过绘图仪、切割机制作出迈克版。版材的性能应能比传统上光版输送更多的上光液,同时,又能比较容易地同承印物分离。迈克法的优点是,能够在机外快速制作局部上光版,不仅套印准,而且制作成本相对较低。
UV局部上光版
相关内容: 上光 局部
uv局部上光版常用的有橡皮布、感光性树脂版、丝网版。由于通过丝网印刷涂布uv上光涂料,可以将涂层涂得相对较厚,因此,用丝网版进行局部上光效果是最明显的。目前国内印刷厂局部上光时使用的橡皮布基本上都是普通胶印橡皮布,这种橡皮布在满版上光时还能行,但在局部上光时效果较差,无法实现精致的局部上光,而现在局部上光的图案越来越精细,显然,必须有专用的材料。目前国外有三种适用于局部上光的版材,一种是美国杜邦公司的柔性上光版材,另外两种是美国Techomplast公司开发的新型橡皮布。美国杜邦公司开发的柔性上光版材有涤纶版基和金属版基两种选择,在使用时,按照柔性版的制版方法进行制版,可得到精细的上光图案,而且耐印力高,由于上光效果精细,可用于防伪。美国Techomplast公司开发的橡皮布,有绘图雕刻型橡皮布与重氮感光型橡皮布。前者利用计算机与绘图雕刻机进行雕刻,从而得到精细的上光图案。后者在制版时首先要将胶片附着在揭去保护层的像皮布的重氮感光层上,然后进行曝光,而后用水显影,其制版过程类似于一般的胶印制版,这两种新型橡皮布可同其他印刷一样,在装版夹上固定,其耐印力约为10万印。..
红外线固化(Infrared Curing)
相关内容: Infrared Curing 固化 红外线
有各种方法可以使油墨在红外线照射下固着或快速干燥。起初,红外线先将印刷品加热,然后,热再使一般的油墨加速干焙或固着。当然,加热也会降低的油墨的粘度,而如果红外线的用量过大或控制不当,则就会损伤印刷品。红外线固化用的调墨油与-般的调墨油或快固着调墨油没有多大的差别。但近来引入了新的红外线固化用的调墨油,一般是在碳氢溶剂中有一定溶解性的丙烯酸类树脂,其他的工艺亦正在开发中。
紫外线和电子束固化(Ultraviolet (UV) and Electron-Bcam (EB) Curing)..
相关内容: Curing Electron-Bcam Ultraviolet 电子束 固化 紫外线
由紫外线固化的油墨连结料中,一般含有丙烯酸预聚物(也叫齐聚物〉和光敏剂(光引发剂),经紫外光照射后,光敏剂被活化而将能量转移至预聚物上,只需几分之一秒就可发生聚合作用。在电子束固化工艺中则不需要光引发剂,因为电子束的能量比紫外线要大得多。这类油墨具有显著的耐磨、耐划和不结皮等特性。缺点是用普通的方法无法脱墨(将油墨除去)。在印刷机的单元之间装一套精致的紫外线固化装置,就可以进行"干套印”了。
固化器的维护
相关内容: 固化 维护
UV固化器功率大、光强高、高电压、大电流,以上特点要求使用者要经常维护,对卫生条件差、环境潮湿的每班都要维护。主要维护下列部件:①用脱水棉或纱布蘸无水酒精擦灯管表面和反光罩内表面,除去尘土和吸附上去的油墨溶剂。轻微的尘土阻碍紫外线辐射,效率可减少15%以上。另外有机物附着到灯管、灯罩表面,在高温作用下会扩散到灯管内部,使之报废。(2)检查高压、大电流部分电路接线端子,坚固端子,
UV固化器哪些故障需报警并熄灭灯管
相关内容: 熄灭 灯管 固化 哪些 报警 故障
UV固化是耗能大、高电压大电流的电器设备,设备成本高,有极强的紫外光及可见光。因此使用时遇到下列情况发生,应自动报警且同时自动熄灭灯管:①UV灯管断电熄灭。②uv光强达不到固化剂量。③冷却风机停止转动。④灯箱内温度过高;一般灯罩温度高于250C-300C(5)灯管电流过大,超过设计电流量的15%。⑥变压器过热,超过90C。
uv灯罩的几种快门形式及特点
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从快门运动方式上看有两类,一类是灯罩不动,另设有运动快门遮光,如图5—8a、b、c所示。另一类是灯罩自身旋转遮光,如固5—8d、e所示。下面分别介绍五种快门运动方式及使用特点。



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重新设定声音报警,然后按下退出。受到影响的UV灯将会关闭,并在冷却期以后重新启动。..

报警屏幕907-DI 报警画面--诺信Nordson-UV..


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